灌注樁系是指在工程現場(chǎng)通過(guò)機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類(lèi)。

施工方法

編輯

鉆孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。

泥漿護壁施工法

沖擊鉆孔，沖抓鉆孔和回轉鉆削成孔等均可采用泥漿護壁施工法。該施工法的過(guò)程是：

平整場(chǎng)地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平臺→安裝鉆機并定位→鉆進(jìn)成孔→清孔并檢查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質(zhì)量。

施工順序：

(1)施工準備

施工準備包括：選擇鉆機、鉆具、場(chǎng)地布置等。

鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要設備，可根據地質(zhì)情況和各種鉆孔機的應用條件來(lái)選擇。

(2)鉆孔機的安裝與定位

安裝鉆孔機的基礎如果不穩定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，再墊上鋼板或枕木加固。

為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動(dòng)力與附近的地籠配合，將鉆桿移動(dòng)大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線(xiàn)上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱(chēng)于鉆機軸線(xiàn)上拉上纜風(fēng)繩。

(3)埋設護筒

鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當鉆孔較深時(shí)，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會(huì )向孔內坍塌、甚至發(fā)生流砂現象。鉆孔內若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁平衡孔外地下水壓力或者加大孔內向水力、防止坍孔。護筒除起到這個(gè)作用外，同時(shí)還有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。

制作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鉆孔直徑大（旋轉鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節長(cháng)度約2~3m。一般常用鋼護筒。

(4)泥漿制備

鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調制的鉆孔泥漿及經(jīng)過(guò)循環(huán)凈化的泥漿，應根據鉆孔方法和地層情況來(lái)確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動(dòng)掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會(huì )削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。

(5)鉆孔

鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進(jìn)行，才能保證成孔質(zhì)量，首先要注意開(kāi)孔質(zhì)量，為此必須對好中線(xiàn)及垂直度，并壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時(shí)檢查成孔是否有偏斜現象。采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時(shí)，附近土層因受到震動(dòng)而影響鄰孔的穩固。所以鉆好的孔應及時(shí)清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應該事先規劃好，既要保證下一個(gè)樁孔的施工不影響上一個(gè)樁孔，又要使鉆機的移動(dòng)距離不要過(guò)遠和相互干擾。

(6)清孔

鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過(guò)程中密切觀(guān)測監督外，在鉆孔達到設計要求深度后，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時(shí)，應立即進(jìn)行孔底清理，避免隔時(shí)過(guò)長(cháng)以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。對于摩擦樁當孔壁容易坍塌時(shí)，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；當孔壁不易坍塌時(shí)，不大于20cm。對于柱樁，要求在射水或射風(fēng)前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的鉆機不同而靈活應用。通?？刹捎谜h(huán)旋轉鉆機、反循環(huán)旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩定土層中應慎重使用。其原理就是用壓縮機產(chǎn)生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。

(7)灌注水下混凝土

清完孔之后，就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位后要加以固定，然后用導管灌注混凝土，灌注時(shí)混凝土不要中斷，否則易出現斷樁現象。

全套管施工法

全套管施工法的施工順序。其一般的施工過(guò)程是：平場(chǎng)地、鋪設工作平臺、安裝鉆機、壓套管、鉆進(jìn)成孔、安放鋼筋籠、放導管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質(zhì)量。

全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類(lèi)同。壓入套管的垂直度，取決于挖掘開(kāi)始階段的5~6m深時(shí)的垂直度。因此應該隨時(shí)用水準儀及鉛垂校核其垂直度。

施工特點(diǎn)

編輯

1、與沉入樁中的錘擊法相比，施工噪聲和震動(dòng)要小的多；

2、能建造比預制樁的直徑大的多的樁；[1]

3、在各種地基上均可使用；

4、施工質(zhì)量的好壞對樁的承載力影響很大；

5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質(zhì)量較難控制.[1]

6、費工費時(shí)，成孔速度慢，泥渣污染環(huán)境；

成孔問(wèn)題

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（1）塌孔

預防措施：根據不同地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鉆進(jìn)時(shí)，嚴格控制速度。地下水位過(guò)高，應升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時(shí)，一定要將殘留的砼塊處理清除?？妆谔鷩乐貢r(shí)，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處，搗實(shí)后重新鉆進(jìn)。

（2）縮徑

預防措施：選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直徑應滿(mǎn)足成孔直徑要求，并應經(jīng)常檢查，及時(shí)修復。易縮徑孔段鉆進(jìn)時(shí)，可適當提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可采用上下反復掃孔的方法來(lái)擴大孔徑。

（3）樁孔偏斜

預防措施：保證施工場(chǎng)地平整，鉆機安裝平穩，機架垂直，并注意在成孔過(guò)程中定時(shí)檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個(gè)檢查調正，不能用彎曲的鉆具。在堅硬土層中不強行加壓，應吊住鉆桿，控制鉆進(jìn)速度，用低速度進(jìn)尺。對地下障礙進(jìn)行預先處理干凈。對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復掃孔糾偏。

鉆孔灌注樁的成孔方法，適用范圍及泥漿的作用成孔方法土層孔徑（mm)孔深 (m)泥漿作用正循環(huán)回轉鉆黏性土，粉砂，細中粗砂，含少量礫石，卵石（含量少于20%）的土軟巖800-250030-100懸浮鉆渣并護壁反循環(huán)回轉鉆黏性土，砂類(lèi)土，含少量礫石，卵石（含量少于20%，粒徑小于鉆桿內徑2/3）的土800-3000用真空泵小于35，用空氣吸泥機可達65，用氣舉式可達120。護壁[2]

安裝問(wèn)題

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（1） 鋼筋籠安裝與設計標高不符

預防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時(shí)要保持垂直，砼保護層墊塊設置間距不宜過(guò)大，吊筋長(cháng)度精確計算，并在安裝時(shí)反復核對檢查。

（2） 鋼筋籠的上浮

鋼筋籠上浮的預防措施：嚴格控制砼質(zhì)量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。砼進(jìn)入鋼筋籠后，砼上升不宜過(guò)快，導管在砼內埋深不宜過(guò)大，嚴格按照規范控制在2-6m之間，提升導管時(shí)，不宜過(guò)快，防止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等。

水下砼灌注問(wèn)題

（1） 堵管

預防措施：商品砼必須由具有資質(zhì)，質(zhì)量保證有信譽(yù)的廠(chǎng)家供應，砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時(shí)間滿(mǎn)足設計或規范要求，現場(chǎng)抽查每車(chē)砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規范允許的范圍以?xún)?。灌注用導管應平直，內壁光滑不漏水?/p>

（2） 樁頂部位疏松

預防措施：首先保證一定高度的樁頂留長(cháng)度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產(chǎn)生誤測。因此可以用一個(gè)帶鋼管取樣盒的探測，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時(shí)，才能確認終灌標高已經(jīng)達到。

（3）樁身砼夾泥或斷樁

預防措施：成孔時(shí)嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過(guò)程中導管提升要緩慢，特別到樁頂時(shí)，嚴禁大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深，單樁砼灌注時(shí)，嚴禁中途斷料。拔導管時(shí)，必須進(jìn)行精確計算控制拔導管后砼的埋深，嚴禁憑經(jīng)驗拔管。

加固應用

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適用的地質(zhì)條件

施工方法適用于灌注樁的持力層應為碎石層，碎石含量應在50%以上，充填土與碎石無(wú)膠結或者為輕微膠結，碎石的石質(zhì)要堅硬，碎石分布均勻，碎石層厚度要滿(mǎn)足設計要求。

加固機理

在灌注樁施工中將鋼管沿樁鋼筋籠外壁埋設，樁混凝土強度滿(mǎn)足要求后，將水泥漿液通過(guò)鋼管由壓力作用壓入樁端的碎石層孔隙中，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙膠結成一個(gè)高強度的結合體。水泥漿液在壓力作用下由樁端在碎石層的孔隙里向四周擴散，對于單樁區域，向四周擴散相當于增加了端部的直徑，向下擴散相當于增加了樁長(cháng)；群樁區域所有的漿液連成一片，使得碎石層成為一個(gè)整體，從而使得原來(lái)不滿(mǎn)足要求的碎石層滿(mǎn)足結構的承載力要求。在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中，無(wú)論如何清孔，孔底都會(huì )留有或多或少的沉渣；在初灌時(shí)，混凝土從細長(cháng)的導管落下，因落差太大造成樁底部位的混凝土離析形成虛尖、干碴石；孔壁的泥皮阻礙了樁身與樁周土的結合，降低了摩擦系數，以上幾點(diǎn)都影響到灌注樁的樁端承載力和側壁摩阻力。漿液壓入樁端后首先和樁端的沉渣、離析的虛尖、干碴石相結合，增強該部分的密實(shí)程度，提高了承載力；漿液沿著(zhù)樁身和土層的結合層上返，消除了泥皮，提高了樁側摩阻力，同時(shí)漿液橫向滲透到樁側土層中也起到了加大樁徑的作用。以上幾點(diǎn)均對提高灌注樁的單樁承載力起到不可忽視的作用。

壓漿參數的設定

壓漿參數主要包括壓漿水灰比、壓漿量以及閉盤(pán)壓力，由于地質(zhì)條件的不同，不同工程應采用不同的參數。在工程樁施工前，應該根據以往工程的實(shí)踐情況，先設定參數，然后根據設定的參數，進(jìn)行試樁的施工,試樁完成后達到設計的強度，進(jìn)行樁的靜載試驗，最終確定試驗參數。

（1）水灰比：水灰比一般不宜過(guò)大和過(guò)小，過(guò)大會(huì )造成壓漿困難，過(guò)小會(huì )使水泥漿在壓力作用下形成離析，一般采用015～017。

（2）壓漿量：壓漿量是指單樁壓漿的水泥用量，它與碎石層的碎石含量以及樁間距有關(guān)，取決于碎石層的孔隙率，在碎石層碎石含量為50%～70%,樁間距為4～5m的條件下，壓漿量一般為115～210t。它是控制后壓漿施工是否完成的主要參數。

（3）閉盤(pán)壓力：閉盤(pán)壓力是指結束壓漿的控制壓力，一般來(lái)說(shuō)什么時(shí)候結束一根灌注樁的壓漿，應該根據事先設定的壓漿量來(lái)控制，但同時(shí)也要控制壓漿的壓力值。在達不到預先設定的壓漿量，但達到一定的壓力時(shí)就要停止壓漿，壓漿的壓力過(guò)大，一方面會(huì )造成水泥漿的離析，堵塞管道，另一方面，壓力過(guò)大可能擾動(dòng)碎石層，也有可能使得樁體上浮。一般閉盤(pán)的最大壓力應該控制在018MPa。

根據預先設定的參數，進(jìn)行試驗樁的施工，再根據試樁的靜載試驗結果，最后確定工程樁的壓漿參數，就可以進(jìn)行工程樁的施工了。

后壓漿施工工藝

4.1施工工藝流程

灌注樁成孔→鋼筋籠制作→壓漿管制作→灌注樁清孔→壓漿管綁扎→下鋼筋籠→灌注樁混凝土后壓漿施工

4.2施工要點(diǎn)

（1）壓漿管的制作在制作鋼筋籠的同時(shí)制作壓漿管。壓漿管采用直徑為25mm的黑鐵管制作，接頭采用絲扣連接，兩端采用絲堵封嚴。壓漿管長(cháng)度比鋼筋籠長(cháng)度多出55cm,在樁底部長(cháng)出鋼筋籠5cm,上部高出樁頂混凝土面50cm但不得露出地面以便于保護。壓漿管在最下部20cm制作成壓漿噴頭(俗稱(chēng)花管),在該部分采用鉆頭均勻鉆出4排(每排4個(gè))、間距3cm、直徑3mm的壓漿孔作為壓漿噴頭；用圖釘將壓漿孔堵嚴，外面套上同直徑的自行車(chē)內胎并在兩端用膠帶封嚴，這樣壓漿噴頭就形成了一個(gè)簡(jiǎn)易的單向裝置：當注漿時(shí)壓漿管中壓力將車(chē)胎迸裂、圖釘彈出，水泥漿通過(guò)注漿孔和圖釘的孔隙壓入碎石層中，而混凝土灌注時(shí)該裝置又保證混凝土漿不會(huì )將壓漿管堵塞。

（2）壓漿管的布置將2根壓漿管對稱(chēng)綁在鋼筋籠外側。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過(guò)程中要注意對壓漿管的保護，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在絲扣連接處松動(dòng)，噴頭部分應加混凝土墊塊保護，不得摩擦孔壁以免車(chē)胎破裂造成壓漿孔的堵塞。按照規范要求灌注混凝土。

（3）壓漿樁位的選擇根據以往工程實(shí)踐，在碎石層中，水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大。為防止壓漿時(shí)水泥漿液從臨近薄弱地點(diǎn)冒出，壓漿的樁應在混凝土灌注完成3～7d后，并且該樁周?chē)辽?m范圍內沒(méi)有鉆機鉆孔作業(yè)，該范圍內的樁混凝土灌注完成也應在3d以上。

（4）壓漿施工順序壓漿時(shí)最好采用整個(gè)承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁；壓漿時(shí)采用2根樁循環(huán)壓漿，即先壓第1根樁的A管，壓漿量約占總量的70%(111～114t水泥),壓完后再壓另1根樁的A管，然后依次為第1根樁的B管和第2根樁的B管，這樣就能保證同一根樁2根管壓漿時(shí)間間隔30～60min以上，給水泥漿一個(gè)在碎石層中擴散的時(shí)間。壓漿時(shí)應做好施工記錄，記錄的內容應包括施工時(shí)間、壓漿開(kāi)始及結束時(shí)間、壓漿數量以及出現的異常情況和處理的措施等。

壓漿施工中出現的問(wèn)題和相應措施

（1）噴頭打不開(kāi)壓力達到10MPa以上仍然打不開(kāi)壓漿噴頭，說(shuō)明噴頭部位已經(jīng)損壞，不要強行增加壓力，可在另一根管中補足壓漿數量。

（2）出現冒漿壓漿時(shí)常會(huì )發(fā)生水泥漿沿著(zhù)樁側或在其他部位冒漿的現象，若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出，說(shuō)明樁底已經(jīng)飽和，可以停止壓漿；若從本樁側壁冒漿，壓漿量也滿(mǎn)足或接近了設計要求，可以停止壓漿；若從本樁側壁冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到第2天原來(lái)壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細孔道時(shí)再重新壓漿。

（3）單樁壓漿量不足壓漿時(shí)最好采用整個(gè)承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁形成一個(gè)封閉圈，再施工中間，能保證中間樁位的壓漿質(zhì)量，若出現個(gè)別樁壓漿量達不到設計要求，可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補充。

控制技術(shù)

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準備階段

（1）施工人員對施工地點(diǎn)地質(zhì)情況、樁位、樁徑、樁長(cháng)、標高等了解清楚。

（2）樁位放樣。測量人員將4根直徑400mm的鋼管打入強風(fēng)化層作為定位樁。

（3）將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導向樁與定位樁分層聯(lián)結固定，確保導向框位置準確。

（4）插打鋼護筒。鋼護筒壁厚12mm，根據各墩不同地質(zhì)情況決定護筒長(cháng)度，護筒下沉深度穿過(guò)覆蓋層。

（5）插打鋼板樁圍堰。采用拉伸——Ⅲ型鋼板樁沿導向框排列。用Dz-60Y型振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，直至穿過(guò)覆蓋層為止。

鉆孔階段

（1）安設鉆機，使鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規范要求調整。

（2）用沖擊鉆鉆孔時(shí)，應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達到一定強度時(shí)，才能開(kāi)鉆。

（3）鉆孔過(guò)程采用正循環(huán)回轉鉆進(jìn)施工技術(shù)，在黏土層，適當少投泥土，靠鉆進(jìn)自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鉆進(jìn)速度始終和泥漿排出量相適應。

（4）孔內始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護筒內水位始終高于水庫水位，遇松散地層時(shí)，適當增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時(shí)降低轉速和鉆壓以滿(mǎn)足施工質(zhì)量控制要求。

（5）鉆進(jìn)過(guò)程嚴禁孔內掉進(jìn)鉆頭、鉆桿及其他異物，經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況。

（6）鉆進(jìn)過(guò)程隨時(shí)留取渣樣，每米不少于1組，在離設計標高1.0～1.5m范圍內，每30cm留1組，每根樁渣樣不少于3組。

清孔階段

（1）清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。通過(guò)清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。

（2）終孔后，將鉆頭提至距孔底的0.2-0.3m處，使之空轉，然后將殘存在孔底的鉆渣吸出；必要時(shí)投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結能力，使沉渣排出孔外。

（3）當鋼筋籠下沉固定后，再次復檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標，可用導管中附屬的風(fēng)管再次清孔，直至全部符合設計要求和工藝標準。

（4）清孔結束前，將泥漿比重調整到規定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時(shí)保證成樁質(zhì)量。

鋼筋籠的制作及安裝注意事項

（1）鋼筋籠制作時(shí)，主筋連接，樁身縱向受力鋼筋的接頭應設置在樁身受力較小處；接頭位置宜相互錯開(kāi)，且在35d的同一接頭連接區段范圍內鋼筋接頭不得超過(guò)鋼筋數量的50%；主筋與箍筋應點(diǎn)焊。

（2）鋼筋籠應整體吊裝，吊裝時(shí)不得碰損孔壁。鋼筋籠吊放前，必須清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度≤200mm。鋼筋籠吊放到設計位置時(shí)，應檢測其水平位置和高程是否達到設計要求，檢測合格后應立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔后至澆筑混凝土完畢的時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。

（3）鋼筋籠在制作、運輸、吊裝過(guò)程中應采用有效措施防止鋼筋籠變形。

（4）在鋼筋籠上有預埋鋼筋處應采用聚乙烯泡沫板覆蓋預埋件，以便于需要時(shí)鑿出預埋件。

灌注混凝土注意事項

（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒徑小于40mm。

（2）混凝土灌注在二次清孔結束后30分鐘內立即進(jìn)行。

（3）采用Φ250法蘭式導管自流式灌注混凝土。導管聯(lián)結要平直，密封可靠；導管下口距孔底30cm～50cm為宜。

（4）首盤(pán)澆筑：初灌量必須保證導管底部埋入混凝土中80cm以上，且連續灌注。

（5）正常灌注混凝土時(shí)，導管底部埋于砼中深度宜為2～6m之間。

（6）一次拆卸導管不得超過(guò)6m，每次拆卸導管前均要測量砼面高度，計算出導管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸導管，導管最小埋深2.0m。

檢測技術(shù)

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鉆孔灌注樁由于其施工工藝成熟、承載力高、適用范圍廣已被廣泛應用于公路、鐵路橋梁等結構工程基礎中。高等級公路大、中、小橋和互通式立交橋, 基本采用鉆孔灌注樁。但是, 由于鉆孔灌注樁是一項隱蔽工程, 較多的建設單位關(guān)心其工程施工質(zhì)量。但實(shí)踐表明,仍有5%-20%的鉆孔灌注樁存在不同程度的質(zhì)量問(wèn)題。加強施工階段樁基檢測, 可以有效地避免質(zhì)量事故發(fā)生, 并及時(shí)采取補救措施, 減少經(jīng)濟損失。

樁基檢測技術(shù)有多種方法, 如彈性波法、超聲波法、抽芯試驗法等。彈性波法根據錘擊程度分為高應變檢測法和低應變檢測法, 二者以樁基是否產(chǎn)生位移及位移趨勢為界限。表1給出了這些檢測方法的檢測內容及特點(diǎn)。其中,低應變檢測方法以其操作方便快速, 準備工作少, 作業(yè)面小, 費用低等優(yōu)點(diǎn)被廣大檢測部門(mén)所采用。