大型鑄件屬鑄造工藝產品，鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一。
大型鑄件解決鑄件縮松缺陷的方法，根本的著眼點就是“熱平衡”。
大型鑄件材質采用鑄鐵HT250-300，抗拉力強，使用壽命長。
大型鑄件均采用樹脂砂、消失模實型鑄造。這種工藝使得大型鑄件尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，大型鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近鑄造，內部結構穩定，排除或降低了砂眼、氣孔等鑄造缺陷，整個生產過程三級環保，沒有污染。
大型鑄件經過兩次人工時效處理，去除內應力。鑄件內部結構穩定，不易變形。
大規格的大型鑄件可拼接制作，鑄件時可分開來鑄。加工時進行整體加工，使其保證安裝及使用精度。
大型鑄件的優點：
1、大型鑄件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點；
2、大型鑄件的表面光潔度高；
3、不合箱、不取模，簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的機床床身鑄造缺陷和廢品；
4、可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；
5、組合澆注，一箱多件，提高了
大型機床鑄件的工藝出品率和生產效率；
6、減少了加工裕量，降低了機加工成本；
7、采用無粘結劑、無水分、無添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；
8、簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；
9、大型鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少。
大型鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模 ( 包括芯盒) 時，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保證冷卻后鑄件的尺寸符合要求。大型鑄件冷卻時各個尺寸的收縮量可由下式求得：
收縮量 = 大型鑄件尺寸×鑄造收縮率
1、大型鑄件的結構復雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結構形狀不同，其中以自由收縮時的收縮率大。
2、大型鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時，收縮率增大，硅多時收縮率減小。
3、大型鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率 也就減小。
所以鑄造收縮率要結合實際情況來選擇。尺寸要求精確的大型鑄件，鑄造收縮率要根據試澆的大型鑄件進行修正。同一個大型鑄件，由于結構上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求較精確的大型鑄件，各個方向應給以不同的收縮率。在實際生產中，一般的大型鑄件，特別是尺寸不大的大型鑄件，各個方向都用同一的收縮率，盡管這樣會造成一些誤差，但由于誤差一般不大，而這樣大大便于鑄模的加工制造。
