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    消失模鑄造件

    消失模鑄造件

    消失模鑄造件 詳細內容介紹:

    消失模鑄造件易于實現機械化自動生產,生產線彈性大,可在一條線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產。

    一般情況下,影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的,比如消失模鑄造件本身的結構、形狀、大小,泡沫塑料質量的影響,涂料涂層的影響,鑄造過程中造型、澆注環節的影響等。

    在整個消失模鑄造流程中,澆注工藝是至關重要的環節之一,澆注系統、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個因素是提高鑄件質量的關鍵工序,只有不斷改善、不斷完善,才能鑄造出精度高質量好的鑄件。

    涂料涂層對于消失模鑄造件精度也有很大的影響,涂料性能、涂層厚度可影響模樣尺寸,從而影響到鑄件尺寸精度,因此消失模鑄造中,涂料應該具有良好的性能,足夠的強度,同時涂料涂掛操作過程應做到合理。

    消失模鑄造件的特點:

    1、鑄件尺寸形狀精確,重復性好,具有精密鑄造的特點;

    2、鑄件的表面光潔度高;

    3、消失模取消了砂型和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品;

    4、不合箱、不取模,大大簡化了造型工藝,消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品;

    5、消失模采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;

    6、消失模簡化了砂處理系統,型砂可全部重復使用,取消了型砂制備工部和廢砂處理工部;

    7、落砂極其容易,大大降低了落砂的工作量和勞動強度;

    8、鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上;

    9、可在理想位置設置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統因素的制約,減少了鑄件的內部缺陷;

    10、消失模負壓澆注,更有利于液體金屬的充型和補縮,提高了鑄件的組織致密度;

    11、組合澆注,一箱多件,大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率;

    12、減少了加工余量,降低了機加工成本。

    消失模鑄造件產生皺皮缺陷的原因:

    考慮和設計消失模鑄造件澆注工藝時,使澆注速度加快,但常常仍會出現鑄件表面有厚薄不同的皺紋(也叫皺皮),有波紋狀、滴瘤狀、冷隔狀,還將有渣狀或夾氣夾雜狀等。皺皮缺陷的出現,嚴重影響了鑄件的表面質量,皺皮0.1~1.0㎜,甚者可達10㎜及>10㎜,從而導致鑄件報廢,這種缺陷往往是鑄鐵液最后流到或液流的“冷端”部分,對于大件則出現在上部,中小薄壁件往往呈現在側面或鑄件的死角部位,這與澆注系統工藝有關。

    消失模鑄造件皺皮缺陷的產生原因:

    當1350~1420°C鐵液注入型內時,EPS或EPMMA料模急劇分解,經過反應當中往往會出現一種粘稠的瀝青狀液體,這種液體分解物殘留在涂層內側,一部分被涂層吸收,一部分在鑄件與涂層之間形成薄膜,這層薄膜在還原(CO)氣氛下形成細片狀或皮屑狀、波紋狀的殘炭及光亮碳,此種密度較低的光亮碳與鐵液的潤濕性很差,因此在鑄件表面形成碳沉積(皺皮)。

    影響因素:

    ①泡沫塑料。模料EPS比EPMMA、StMMA更容易形成皺皮,因為EPS含碳量高。

    ②鑄件材料成分影響。含碳量低的鑄鐵件(合金鑄鐵),摸樣分解產物中的碳可以部分溶解其中,不易產生皺皮;含碳量高的鑄鐵(球鐵)易形成皺皮缺陷。

    ③鑄件結構影響。鑄件的體積與面積之比(模數)越小,越有利于模樣熱解產物排除,皺皮缺陷產生傾向越小。

    ④澆注溫度影響。澆注溫度越高,模樣分解越徹底,皺皮缺陷產生傾向越小。

    ⑤涂料層及型砂透氣性影響。涂料層及型砂透氣性越高,越有利于模樣熱分解產物的排出,減少形成皺皮傾向。

    ⑥工藝配合影響??刂畦F液的澆注溫度,有鑄件大小,控制澆注速度,都能有效減少皺皮傾向。

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