縫紉是把服裝材料按照設計的款式拼接成成品服裝的工序。服裝生產(chǎn)工藝流程大致為：面輔料進(jìn)廠(chǎng)檢驗→技術(shù)準備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運。
準備
面料進(jìn)廠(chǎng)后要進(jìn)行數量清點(diǎn)以及外觀(guān)和內在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用，影響外觀(guān)的疵點(diǎn)在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時(shí)避開(kāi)使用。把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)，通過(guò)對進(jìn)廠(chǎng)面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。
在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣確認后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問(wèn)題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進(jìn)行。
裁剪
裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖， 完整、合理、節約是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：
1、拖料時(shí)點(diǎn)清數量，注意避開(kāi)疵點(diǎn)。
2、對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對于一匹面料中存在色差現象的要進(jìn)行色差排料。
3、排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會(huì )影響服裝顏色的深淺。
4、對于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱(chēng)。
5、裁剪要求下刀準確，線(xiàn)條順直流暢。鋪型不得過(guò)厚，面料上下層不偏刀。
6、根據樣板對位記號剪切刀口。
7、采用錐孔標記時(shí)應注意不要影響成衣的外觀(guān)。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數量和驗片工作，并根據服裝規格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規格等。
縫制
縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風(fēng)格等可分為機器縫制和手工縫制兩種，縫制加工過(guò)程實(shí)行流水作業(yè)。決定縫制質(zhì)量的因素有：縫紉線(xiàn)的選擇、縫紉針的選擇、線(xiàn)跡的選擇、針跡密度的選擇、縫份量的選擇。
1、縫紉線(xiàn)
縫紉線(xiàn)主要用于縫合各種服裝材料，兼有實(shí)用與裝飾雙重功能?？p紉線(xiàn)質(zhì)量的好壞，不僅影響縫紉效率，且影響所縫服裝和制品的外觀(guān)質(zhì)量及加工成本。
縫紉線(xiàn)最常用的分類(lèi)方法是原料分類(lèi)法，包括天然纖維縫紉線(xiàn)、合成纖維縫紉線(xiàn)及混合縫紉線(xiàn)三大類(lèi)。
（1）天然纖維縫紉線(xiàn)
A、棉縫紉線(xiàn)：以棉纖維為原料經(jīng)煉漂、上漿、打蠟等工序制成的縫紉線(xiàn)。強度較高、耐熱性好，適于高速縫紉與耐久壓燙，缺點(diǎn)是彈性與耐磨性較差。它又可分為無(wú)光線(xiàn)或軟線(xiàn)、絲光線(xiàn)和蠟光線(xiàn)。棉縫線(xiàn)主要用于棉織物、皮革及高溫熨燙衣物的縫紉。
B、蠶絲線(xiàn)：用天然蠶絲制成的長(cháng)絲線(xiàn)或絹絲線(xiàn)，有極好的光澤，其強度、彈性和耐磨性能均優(yōu)于棉線(xiàn)，適于縫制各類(lèi)絲綢服裝、高檔呢絨服裝、毛皮與皮革服裝等。我國古代常用蠶絲繡花線(xiàn)繡制精美的裝飾繡品。
（2）合成纖維縫紉線(xiàn)
A、滌綸縫紉線(xiàn)：是目前主要的縫紉用線(xiàn)，以滌綸長(cháng)絲或短纖維為原料制成。具有強度高、彈性好、耐磨、縮水率低、化學(xué)穩定性好的特點(diǎn)，主要用于牛仔、運動(dòng)裝、皮革制品、毛料及軍服等的縫制。這里須注意的是，滌綸縫線(xiàn)熔點(diǎn)低，在高速縫紉時(shí)易熔融，堵塞針眼，導致縫線(xiàn)斷裂，故不適合過(guò)高速度縫合的服裝。
B、錦綸縫紉線(xiàn)：錦綸縫紉線(xiàn)由純錦綸復絲制造而成，分長(cháng)絲線(xiàn)、短纖維線(xiàn)和彈力變形線(xiàn)三種，目前主要品種是錦綸長(cháng)絲線(xiàn)。它的優(yōu)點(diǎn)在于強伸度大、彈性好，其斷裂長(cháng)度高于同規格棉線(xiàn)三倍，因而適合于縫制化纖、呢絨、皮革及彈力等服裝。錦綸縫紉線(xiàn)更大的優(yōu)勢在于透明縫紉線(xiàn)的發(fā)展，由于此線(xiàn)透明，配色性較好，因此減少和解決了縫紉配線(xiàn)的困難，發(fā)展前景廣闊。不過(guò)限于目前市場(chǎng)上透明線(xiàn)的剛度太大，強度太低，線(xiàn)跡易浮于織物表面，加之其不耐高溫，縫速不能過(guò)高，現主要用作貼花、摞邊的縫制，而沒(méi)有用于合縫。
C、維綸縫紉線(xiàn)：由維綸纖維制成，其強度高，線(xiàn)跡平穩，主要用于縫制厚實(shí)的帆布、家具布、勞保用品等。
D、腈綸縫紉線(xiàn)：由腈綸纖維制成，主要用作裝飾線(xiàn)和繡花線(xiàn)，紗線(xiàn)捻度較低，染色鮮艷。
（3）混合縫紉線(xiàn)
A、滌/棉縫紉線(xiàn)：采用65%的滌和35%的棉混紡而成。兼有滌和棉兩者的優(yōu)點(diǎn)，既能保證強度、耐磨、縮水率的要求，又能克服滌綸不耐熱的缺陷，對高速縫紉適應。適用于全棉、滌/棉等各類(lèi)服裝。
B、包芯縫紉線(xiàn)：以長(cháng)絲為芯線(xiàn)，外包覆天然纖維而制得的縫紉線(xiàn)。其強度取決于芯線(xiàn)，而耐磨與耐熱取決于外包紗。因此包芯縫紉線(xiàn)適合于高速縫紉并且縫跡高強的服裝。
此外縫紉線(xiàn)還可按卷裝形式分成線(xiàn)圈、線(xiàn)管、線(xiàn)軸、線(xiàn)團、線(xiàn)球等；按用途分為縫紉用線(xiàn)、刺繡用線(xiàn)、工業(yè)用線(xiàn)等。
評定縫紉線(xiàn)質(zhì)量的綜合指標是可縫性?？煽p性表示在規定條件下，縫紉線(xiàn)能順利縫紉和形成良好的線(xiàn)跡，并在線(xiàn)跡中保持一定機械性能的能力?？煽p性的優(yōu)劣將對服裝生產(chǎn)效率、縫制質(zhì)量及服用性能產(chǎn)生直接影響。根據國家標準規定，縫紉線(xiàn)的等級劃分為一等品、二等品和等外品。為了使縫紉線(xiàn)在服裝加工中有最佳的可縫性，取得令人滿(mǎn)意的縫紉效果，正確選擇和應用縫紉線(xiàn)是十分重要的?？p紉線(xiàn)的正確應用應遵循以下原則：
（1）與面料特性相配伍：縫紉線(xiàn)與面料的原料相同或相近，才能保證其縮率、耐熱性、耐磨性、耐用性等的統一，避免線(xiàn)、面料間的差異而引起外觀(guān)皺縮。
（2）與服裝種類(lèi)相一致：對于特殊用途的服裝，應考慮特殊功能的縫紉線(xiàn)，如彈力服裝需用彈力縫紉線(xiàn)，消防服需用經(jīng)耐熱、阻燃和防水處理的縫紉線(xiàn)。
（3）與線(xiàn)跡形態(tài)相協(xié)調：服裝不同部位所用線(xiàn)跡不同，縫紉線(xiàn)也應隨其改變，如包縫需用膨松的線(xiàn)或變形線(xiàn)，雙線(xiàn)線(xiàn)跡應選擇延伸性大的線(xiàn)，襠縫、肩縫線(xiàn)應堅牢，而扣眼線(xiàn)則需耐磨。
（4）與質(zhì)量?jì)r(jià)格相統一：縫紉線(xiàn)的質(zhì)量與價(jià)格應與服裝的檔次相統一，高檔服裝用質(zhì)量好、價(jià)格高的縫紉線(xiàn)，中、低檔服裝用質(zhì)量一般、價(jià)格適中的縫紉線(xiàn)。
一般縫紉線(xiàn)的標牌上都標有縫紉線(xiàn)的等級、使用原料、紗支細度等，有助于我們合理地選擇和運用縫紉線(xiàn)?？p紉線(xiàn)標牌通常包括四項內容，按順序排列：紗線(xiàn)粗細、色澤、原料、加工方法，可用60/2X3白滌綸線(xiàn)的形式表示。各種質(zhì)地面料的標準縫線(xiàn)一般如下：
絲綢、毛、絲／合成纖維、毛／合成纖維、以絲和毛為主的混紡交織布一般用絲線(xiàn)、滌綸線(xiàn)。
棉、棉／合成纖維、以棉為主的混紡交織布一般用棉線(xiàn)、棉／滌綸線(xiàn)。
上述質(zhì)地以外的面料一般用滌綸線(xiàn)、棉／滌綸線(xiàn)。
2、縫紉針
縫紉機針又稱(chēng)縫針、機針，是主要的成縫構件，它的作用是帶線(xiàn)穿刺面料，在回升時(shí)形成線(xiàn)環(huán)以便成縫器鉤取線(xiàn)環(huán)，最終形成線(xiàn)跡?？p針可用型和號加以分類(lèi)，不同面料應選用不同型號的縫針。
（1）針型：選擇縫紉針的決定性因素是針尖（針頭）的形狀。根據針尖的形狀，縫針可分為尖頭針、圓頭針及切割針。一般梭織面料選尖頭針，針織面料選圓頭針，動(dòng)物熟皮及其它較為結實(shí)的物料如高分子化合物塑料、泡沫等材料選切割針。
梭織布的結構使其不易因為布中一股線(xiàn)被車(chē)斷而使斷面繼續擴大，所以梭織面料可選用尖頭針來(lái)縫制，這樣可以使得縫紉阻力減小，機針溫度不容易過(guò)高，從而有利于提高縫紉速度。但亦可以用小圓頭來(lái)縫制，目的是靠針點(diǎn)的小圓球觸及纖維時(shí)滑至纖維的左右兩邊的原理，不會(huì )將紗車(chē)斷而破壞，這樣可使衣服更耐穿，但也會(huì )使車(chē)完時(shí)線(xiàn)跡不是很直，對很薄的梭織車(chē)縫也因阻力的增加而容易打皺，另外若梭織布中有彈性纖維，在選用上也要以圓頭針為主。
針織布在編織的結構上與梭織布不同，若車(chē)縫的過(guò)程當中車(chē)斷了其中一股紗，則因此而形成的空洞將逐漸擴大（針織品的脫散性），所以選用上不論是否有彈性材料，一定要選用圓頭針，針織網(wǎng)眼越大圓頭選擇就越大，以免發(fā)生鉤絲。這里有一個(gè)簡(jiǎn)易的方法可供參考，也就是針尖球點(diǎn)的大小大約為紗線(xiàn)直經(jīng)的0.8~1.3倍時(shí)，是針點(diǎn)與紗線(xiàn)較為適合的搭配。風(fēng)琴機針圓頭針一般分S、J、Q、B、U、Y型，對應不同的面料，分別采用適宜的針型。
S圓頭，小圓頭，適用于高支數的輕薄型面料；
J圓頭，普通小圓頭，比S圓頭稍大，應用于普通面料，針頭是針桿粗細的1/10；
Q圓頭，特小圓頭，是風(fēng)琴機針中最小的圓頭針，適合包縫和刺繡；
B圓頭，中圓頭，針頭是針桿粗細的1/5，適合低支數的針織面料；
U圓頭，大圓頭，針頭是針桿粗細的1/3，適合網(wǎng)狀面料縫紉；
Y圓頭，特大圓頭，針頭是針桿粗細的1/2，適合縫制網(wǎng)眼較大的特殊針織面料。
縫制動(dòng)物熟皮及其它較為結實(shí)的物料如高分子化合物塑料、泡沫等材料時(shí)，由于它們并非由纖維或紗線(xiàn)所組成，難以單靠針尖把針孔四周的結構物迫開(kāi)而讓針線(xiàn)通過(guò)，需要一些較銳利的邊緣在縫制物上切開(kāi)一個(gè)小洞以便針順利通過(guò)，因此動(dòng)物熟皮針尖又稱(chēng)為切割針尖。動(dòng)物熟皮針尖的選擇，須取決于線(xiàn)跡的種類(lèi)、針跡密度、縫制物的重量和種類(lèi)等各項因素，常見(jiàn)的有橫切刀型（捻尖型）、直切刀型（方尖型）、左斜刀型（反狹邊型）、右斜刀型（狹邊型）、三角型與方型六種。
橫切刀型（捻尖型）針尖：橫切面呈凸面形狀，其切割方向與縫紉方向成90°直角，適合薄至中等厚度的動(dòng)物熟皮及類(lèi)同的平面組織材料，并用于縫制較細密的線(xiàn)跡，適合高強度縫紉場(chǎng)合。
直切刀型（方尖型）針尖：外型與橫切刀型相同，但切割方向與縫紉方向平行，適合于薄至中等厚度的動(dòng)物熟皮及類(lèi)同的平面組織材料，用于縫紉針跡筆挺并且線(xiàn)拉得很挺的場(chǎng)合。由于其切割方向與縫紉方向相符，如果線(xiàn)跡密度太大會(huì )導致切割口進(jìn)一步被撕裂，所以這種針尖僅適用于線(xiàn)跡密度較小的線(xiàn)跡，不適宜選用高針跡密度。
左斜刀型（反狹邊型）針尖：橫切面也呈凸面形狀，切割方向與縫紉方向成45°角，可用于各類(lèi)動(dòng)物熟皮及類(lèi)同的平面組織材料。左斜切刀型針尖的機針用于生產(chǎn)帶筆挺縫線(xiàn)的針跡，具備直刀的外觀(guān)效果，卻又能夠適合高密度針跡。
右斜刀型（狹邊型）針尖：與左斜刀型類(lèi)同，但切割方向與縫紉方向成135°角。
三角型針尖：橫切面呈三角形，由于具有極佳的穿透能力，所以適用于厚或堅固的動(dòng)物熟皮材料的縫制，在各類(lèi)針尖中，采用三角形針尖對物料的破壞最大，特別是強度方面的毀傷。
方型針尖：橫切面成正方形，適用于縫制一些組織結構較松散的組織，其針尖對材料的破壞能力與三角型針尖相仿。
切割針尖類(lèi)機針可以有效地降低縫制時(shí)作用于機針的穿透阻力，在縫制動(dòng)物熟皮及相關(guān)物料時(shí)，一般都選用此種機針，但當動(dòng)物熟皮與布料縫合在一起時(shí)，一般選用圓頭針，如欲選用刀針必須確定機織或針織布料是否會(huì )被刀針切開(kāi)。
（2）針號：縫針的粗細以號數來(lái)區別，粗細程度隨著(zhù)號數的增加而越來(lái)越粗， 針號常用的有三種標示方法：
①公制：以百分之一毫米作為基本單位，量度針身直徑，并以此作為針號。
②英制：與公制相仿，只不過(guò)它是以千分之一英寸為基數。
③勝家系統：只是一個(gè)代號，號數越大，針的直徑就越大，勝家系統針號是我國最為常用的針號標示方法。
縫制不同的面料要選用不同號數的機針。一般薄型面料選用的針號小，厚型面料選用的針號大。這主要是因為不同的針號，所代表的機針長(cháng)度和直徑不同。厚型面料需要更長(cháng)更粗的機針，薄型面料需要更細更短的機針。不同的針號的機針，除了機針粗細的差異，針孔大小、針槽長(cháng)度也有差異，因此在縫紉線(xiàn)的選擇上也有一定的配合關(guān)系。機針的針號與所適用的面料類(lèi)型一般如下：
5-6號 電力紡、貢緞
7-8號 電力紡、貢緞、雙縐
9-10號 薄紗、上等細布、塔夫綢、細麻紗、貢緞、雙縐、喬其紗、巴厘紗
11-12號 鍛類(lèi)織物、薄麻布、薄棉布、亞麻布、全毛薄紡織品
13-14號 粗布、卡其、女衣呢、天鵝絨、法蘭絨、燈芯絨、牛仔布
15-18號 粗花呢、拉絨織物、長(cháng)毛絨、涂塑布、帆布、粗厚棉布、燈芯絨
19-21號 帳篷布、防水布、毛布、厚絨布、大衣呢、樹(shù)脂處理織物
3、線(xiàn)跡
線(xiàn)跡是縫紉機機針在每次刺過(guò)縫料時(shí)，由一根或多根縫線(xiàn)自連、互連或交織在縫料上而形成的一個(gè)單元，若干連續的線(xiàn)跡則構成服裝的縫跡。服裝加工中，縫線(xiàn)按一定規律相互串套聯(lián)結配置于衣片上形成牢固而美觀(guān)的縫跡，線(xiàn)跡可基本概括為以下四種類(lèi)型：
（1）鎖式線(xiàn)跡：亦稱(chēng)穿梭縫跡線(xiàn)，由二根縫線(xiàn)交叉聯(lián)接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線(xiàn)形鎖式線(xiàn)跡是最常見(jiàn)的縫合用線(xiàn)跡，由于用線(xiàn)量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫合，如縫邊、省縫、裝袋等。
（2）鏈式線(xiàn)跡：鏈式線(xiàn)跡是由一根或二根縫線(xiàn)串套聯(lián)結而成。單根縫線(xiàn)的稱(chēng)單線(xiàn)鏈縫，其優(yōu)點(diǎn)是單位長(cháng)度內用線(xiàn)量少，缺點(diǎn)是當鏈線(xiàn)斷裂時(shí)會(huì )發(fā)生邊鎖脫散；雙根縫線(xiàn)的線(xiàn)跡稱(chēng)為雙線(xiàn)鏈縫，是由一根針線(xiàn)和鉤子線(xiàn)互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線(xiàn)跡為好，同時(shí)又不易脫散。單線(xiàn)鏈式線(xiàn)跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等；雙線(xiàn)鏈式線(xiàn)跡常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側縫、松緊帶等受拉伸較多受力較強的部位多用雙線(xiàn)鏈式線(xiàn)跡縫合。
（3）包縫線(xiàn)跡：是由若干根縫線(xiàn)相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線(xiàn)跡，根據組成線(xiàn)跡的縫線(xiàn)多少而稱(chēng)呼其名（單線(xiàn)包縫、雙線(xiàn)包縫…六縫包縫）。其特點(diǎn)是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當縫跡受拉伸時(shí)，面線(xiàn)、底線(xiàn)之間可以有一定程度的相互轉移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于織物的包邊。三線(xiàn)包縫和四線(xiàn)包縫為最常用的服裝的包邊。五線(xiàn)包縫和六線(xiàn)包縫又稱(chēng)為復合線(xiàn)跡，由一個(gè)雙線(xiàn)包縫同三線(xiàn)包縫或四線(xiàn)包縫線(xiàn)跡組合而成，其最大特點(diǎn)是強力大，可同時(shí)進(jìn)行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產(chǎn)效率。
（4）繃縫線(xiàn)跡：由兩根以上針線(xiàn)和一根彎鉤線(xiàn)相互穿套而成，有時(shí)在正面加上一根或二根裝飾線(xiàn)?？嚳p線(xiàn)跡的特點(diǎn)是強力大，拉伸性好，縫跡平整，在某些場(chǎng)合（如拼接縫）也可起到防止織物邊緣脫散的作用。滾邊、滾領(lǐng)、折邊、繃縫拼接和飾邊等處常用繃縫線(xiàn)跡，這樣既有很高的強力和彈性，又能使線(xiàn)跡平整。
生產(chǎn)中要根據不同的面料和不同服裝部位選用不同的縫跡，在衣服不易拉伸的部位（像袖口、兜邊、釘商標等）可以使用彈性小的鎖式線(xiàn)跡；經(jīng)常受拉伸的部位要選用彈性好的鏈式縫跡；彈性大的面料要選用彈性好的縫跡。一般梭織服裝應用鎖式縫跡較多，而針織服裝以應用鏈式縫跡為主。
4、針跡密度
針跡密度是指針腳的疏密程度，以露在布料表面3cm內的縫合數來(lái)判斷，也可用3cm布料內針孔數來(lái)表示。針跡密度對服裝接縫處的外觀(guān)平直性影響很大，針跡越密、面料越稀薄則服裝接縫處皺縮就越嚴重。所以服裝縫紉時(shí)針跡密度的選擇要根據所使用面料的厚薄稀密程度而定，在適當的線(xiàn)跡密度范圍內，提高線(xiàn)跡密度可以提高服裝的接縫質(zhì)量。針跡密度還取決于用來(lái)縫制的縫紉線(xiàn)的粗細，縫紉線(xiàn)越粗，針跡密度就要適當降低。服裝加工中標準的針跡密度一般如下：
縫合方式的類(lèi)別 運針數
直線(xiàn)縫鎖縫（外衣） 13～15針
直線(xiàn)縫鎖縫（中衣） 15～17針
聯(lián)鎖縫 12～13針
包縫 13～14針
包縫鎖邊 8針
手工繚縫（翻邊繚里邊） 3～4針
手工繚縫（繚明縫） 7～9針
5、縫份
縫份是在制作服裝過(guò)程中縫進(jìn)去的部分，是縫合衣片時(shí)在縫線(xiàn)外側預留的邊，俗稱(chēng)縫頭或做縫、止口?？p份要根據面料的結構、接縫所處的部位及面料縫合的縫型來(lái)確定。
①按照布料厚薄的區別可劃分薄、中、厚三種放縫量，薄型面料的服裝紙樣放縫量一般為0.8CM、中型為1CM、厚型為1.5CM，結構疏松的面料在縫制時(shí)縫份要多放一些。
②接縫弧度較大的地方放縫要窄，如袖窿、領(lǐng)窩線(xiàn)等處，因為弧度問(wèn)題，縫份太大會(huì )產(chǎn)生起縐褶。生產(chǎn)上紙樣的放縫設計盡可能整齊劃一，這樣有利于提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也提高了產(chǎn)品質(zhì)量的標準，所以襯衫領(lǐng)子和領(lǐng)窩線(xiàn)的放縫還是為1CM，縫制后統一修剪領(lǐng)窩線(xiàn)為0.5CM，既可以使領(lǐng)窩圓弧部位平服又可以避免因布料脫散而影響縫份不足。服裝受力大的部位放縫要寬些，如西褲后片的放縫，后中線(xiàn)部位所加的縫份為2-2.5CM；上衣的背縫、裙子的后縫應比一般縫份稍寬，一般為1.5-2cm，以利于該部位的平服；上身的前后側縫可加1.5CM等。
③不同的縫合方式對加縫份量有不同的要求。如平縫是一種最常用的、最簡(jiǎn)便的縫合方式，其合縫的放縫量一般為0.8-1.2CM，對于一些較易散邊、疏松布料在縫制后將縫份疊在一起鎖邊的常用1CM；在縫制后將縫份分骨的常用1.2CM。對于服裝的折邊（衣裙下擺、袖口、褲口等）所采取的縫法，一般有兩種情況：一是鎖邊后折邊縫，二是直接折邊縫。鎖邊折邊縫的加放縫即為所需折邊的寬，如果是平擺的款式夏天上衣一般為2-2.5CM，冬衣為2.5-3.5CM，褲子、西裝裙一般為3-4CM，有利于褲子及裙子的垂性和穩定性，如果是有弧度形狀的下擺和袖口等一般為0.5-1CM；而直接折邊縫一般需要在此基礎上加0.8-1CM的折進(jìn)量。對于較大的圓擺襯衫、喇叭裙、圓臺裙等邊緣，盡可能將折邊做的很窄，將縫份卷起來(lái)作縫即為卷邊縫，卷成的寬度為0.3-0.5CM，此邊所加的縫份為0.5-1CM。如果是很薄的而組織結構較結實(shí)的可考慮直接鎖密珠作為收邊，也可作為裝飾。牛仔褲的側縫、內縫和后幅機頭駁縫常用的縫合方式是包縫的做法，這一包縫做法的好處是耐用性強，所加的縫份需要注意前幅包后幅還是后幅包前幅、后幅包機頭還是機頭包后幅，一般縫份為1.2CM，但是實(shí)際生產(chǎn)所用的縫份有所不同。
服裝縫制加工時(shí)，縫線(xiàn)、機針、線(xiàn)跡、針跡密度、縫份等參數要根據面料品種、面料性能、服裝結構、線(xiàn)縫位置和外觀(guān)設計要求等參數合理確定。服裝的縫制整體上要求規整美觀(guān)，不能出現不對稱(chēng)、扭歪、漏縫、錯縫等現象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱(chēng)?？p線(xiàn)要求均勻順直，弧線(xiàn)處圓潤順滑；服裝表面切線(xiàn)處平服無(wú)皺痕、小折；縫線(xiàn)狀態(tài)良好，無(wú)斷線(xiàn)、浮線(xiàn)、抽線(xiàn)等情況；重要部位例如領(lǐng)尖不得接線(xiàn)?？p份要適合于所用的材料（面料、里料）和縫合形式（縫跡），折邊縫的不能有斜裂現象。折邊量要適合于所用的材料（面料、里料）；折邊量要均勻一致，平整；下擺的面料和內料的折邊量要相配。要用工藝要求的與面里料、縫線(xiàn)、縫跡相符合的針跡密度進(jìn)行縫制。各部位要縫制良好，面線(xiàn)與底線(xiàn)寬緊需相配，縫線(xiàn)牽緊、止口縫跡寬窄、縫跡開(kāi)始與結尾要一致，縫紉機送布齒的痕跡不能留在衣片上。
面料經(jīng)過(guò)裁剪、縫制制成半成品，有些半成品根據特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過(guò)鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。
鎖眼釘扣
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱(chēng)為睡孔和鴿眼孔。睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類(lèi)上。鎖眼應注意以下幾點(diǎn)：
1、扣眼位置是否正確。
2、扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。
3、扣眼開(kāi)口是否切好。
4、有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時(shí)在里層加布補強。
鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會(huì )因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時(shí)還應注意釘扣線(xiàn)的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線(xiàn)數是否充足。
整燙
人們常用三分縫制七分整燙來(lái)強調整燙是服裝加工中的一個(gè)重要的工序。整燙的主要作用有三點(diǎn)：
1、通過(guò)噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。
2、經(jīng)過(guò)熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線(xiàn)條挺直。
3、利用歸與拔等熨燙技巧，適當改變纖維的伸縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應人體體型與活動(dòng)狀態(tài)的要求，使服裝達到外形美觀(guān)穿著(zhù)舒適的目的。
影響織物整燙的四個(gè)基本要素是：溫度、濕度、壓力和時(shí)間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問(wèn)題。熨燙溫度過(guò)低達不到熨燙效果；熨燙溫度過(guò)高則會(huì )把衣服熨壞造成損失。各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時(shí)間、移動(dòng)速度、熨燙壓力、有無(wú)墊布、墊布厚度及水分有無(wú)種種因素的影響。下表是各種纖維熨燙時(shí)的參考溫度（℃）。
類(lèi)別： 墊濕布熨燙 墊干布熨燙 直接熨燙
羊毛 200～250 185～200 160～180
棉 220～240 195～220 175～195
麻 220～250 205～220 185～205
絲 200～230 190～200 164～185
滌綸 195～220 185～190 150～170
錦綸6 190～220 160～170 125～145
錦綸66 190～220 160～170 125～145
腈綸 180～210 150～160 115～135
氯綸 -- 80～90 45～65
丙綸 160～190 140～150 85-105
整燙中應避免以下現象的發(fā)生：
1、因熨燙溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(cháng)造成服裝表面的極光和燙焦現象。
2、服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點(diǎn)。
3、存在漏燙部位。
成衣檢驗
服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過(guò)程之中。在包裝入庫前還應對成品進(jìn)行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。成品檢驗的主要內容有：
1、款式是否同確認樣相同。
2、尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。
3、縫合是否正確，縫制是否規整、平服。
4、條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。
5、面料絲縷是否正確，面料上有無(wú)疵點(diǎn)，油污存在。
6、同件服裝中是否存在色差問(wèn)題。
7、整燙是否良好。
8、粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。
9、線(xiàn)頭是否已修凈。
10、服裝輔件是否完整。
11、服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實(shí)際貨物內容是否一致，位置是否正確。
12、服裝整體形態(tài)是否良好。
13、包裝是否符合要求。
包裝入庫
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。
內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀(guān)。一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特殊處理，例如扭皺類(lèi)服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。
外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶(hù)要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時(shí)應注意數量完整，顏色尺寸搭配準確無(wú)誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶(hù)、指運港、箱號、數量、原產(chǎn)地等，內容與實(shí)際貨物相符。
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